转子式混凝土喷浆机取代了机体高大、笨重、操作频繁、时常清洗维护、劳动强度大的双罐式喷浆机。转子IV型潮湿喷射机和湿式喷浆机,转子式II型混凝土喷浆机由主机、传动机构、风路系统、电气系统、机架等组成。主机由旋转体、密封胶板、定量下料机构、搅拌器、料斗出料弯头、上下壳体组成。定量下料机构由定量隔板和定量叶片组成。隔板可上下移动,以调整喷射能力。沿旋转体圆周方向均匀地布置有14个U型槽,外圈的槽腔为料槽,里圈为气室,其底部连通U型槽。
工作时,电动机通过减速器带动旋转体、搅拌器和拨料板旋转,料斗中的混合物料被均匀拨入旋转体的料槽中。当装满料的料槽对准出料弯头时,内圈的气室也恰好对准进风管,于是混合物料被压气压入出料弯头和输料管,在喷头处与水混合喷向岩层面。喷射机的喷头,由喷嘴和混合室组成,混合室周围有带两排径向小孔的水环。喷头的作用是使干(潮)拌和料在这里与水混合,其形状断面由大逐渐变小,起加快拌合料的流速,使料束更有力更集中地喷向岩层面。
干式喷浆机粉尘大,水灰比不易控制,混合料与水的拌合时间短,使混凝土的均匀质和强度受影响,而且会弹性很大,喷层质量较差;湿式喷浆机易堵管,料仓粘结使用寿命有限;转子V11型潮式混凝土喷射机的研发就解决了以上这些问题,它采用了防粘转子装配结构,软体料腔,在工作时,利用工作风压与大气压的压力差,使料腔产生周期性的强制变形,防止混合料与料腔壁间的粘结。使用含水量小于7%(水灰比小于0.35)的混合料,料腔不粘结,不需要清理,其受料和出料系统能连续畅通,始终保持正常作业;潮属于半稠流,本身有降低拌合物的水灰比,改善喷射混凝土物理学性能,增大喷射层厚度,缺陷是对输送管路磨损较大;转子料腔的受料容积不变,生产能力稳定,出料均匀,不需要停机清理维护,方便少麻烦进而提高了施工功效;由于是潮喷,粉尘和回弹均有大幅度下降,现场粉尘浓度仅为10mg/m3,回弹率仅为10%。转子V11型装有粉尘速凝剂添加剂和风动振动筛,机旁只需2名操作工人就可,减少了施工的工人人数;采用了摩擦板液压自动压紧装置,对摩擦板提高稳定的操作压力,提高了摩擦板的寿命,减少了跑风和粉尘的溢出。
干式、湿式和潮式喷射机主要的区别是工艺流程的投料程序不同,尤其是加水以及速凝剂的时刻不同。