线路板灌封胶双组份电源灌封胶球泡灯电源灌 肇庆皓明有机硅生产电源专用硅胶:LED驱动电源灌封胶、LED灌封胶,电源灌封胶,电子灌封胶，AB双组份驱动电源灌封胶，LED电源灌封胶，新能源电源灌封胶高导热高防水胶，大功率LED防水电源灌封胶等，更多产品信息，请联系我司苏小姐！ HM-315使用说明书 一、产品介绍 HM-315是在双组份缩合型有机硅密封材料基础上，配第三组份形成哑光型产品。可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对大部分电子配件材料（PP、PE除外）附着力良好。  二、产品特点 ·低粘度，流平性好，适用于复杂电子配件的模压。 ·固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。 ·耐热性、耐潮性、耐寒性，应用后可以延长电子配件的寿命。线路板灌封胶双组份电源灌封胶球泡灯电源灌 ·缩合型，脱出的乙醇分子对元器件无腐蚀。 ·本产品无须使用其它的底漆，对PC(Polycarbonate)，Epoxy等材料具有出色的附着力。 ·具有佳的防潮、防水效果。用本产品灌封的LED显示屏，可达到IP68防水等级。 ·哑光效果优异,特别适合有哑光要求的场合  三、用 途 ·户内外LED显示屏灌封 四：典型物性 混合前物性（25℃，65％RH） 组分 315A 315 B 315 C 颜 色 黑 色 半透明溶液 黄褐色 粘 度 (cP) 2000～3200 50-100 300～500 比 重 1.10-1.20 0.97 0.80 混合后物性（25℃，65％RH） 混合比例(重量比) A：B：C = 100：10：1 颜 色 黑 色 混合后粘度(CP) 1500～2500 操作时间 (min) 30-60线路板灌封胶双组份电源灌封胶球泡灯电源灌 完全硬化时间 (h) 24 固化7 d，25℃，65％RH 硬 度 ( Shore A ) 10-20 较大拉伸强度 (Kgf/cm2) ≥5 断裂伸长率 ( % ) ≥200 介电强度(kV/·mm) ≥25 介电常数(1.2MHz) 2.8 体积电阻率(Ω·cm) 1.0×1015 从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。公司企业荣誉卓著，是中国化工行业《橡胶奶头》及《食品容器橡胶垫》标淮起草单位，拥有IS09001（2008 )质量管理体系认证、IS014001环境质量认证、BSCI、法国BV公司/Alibaba生産能力深度认证、美国FDA、欧盟ROHS、LFGB、REACH国际检测认证等荣誉，就标淮、质量管理等方面在行业中具有较大的话语权。电子灌封胶种类很是多，从材质类型来分，今朝操作多多见的重要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这1.防潮防水2.耐侯性，可悠久操作3.不侵蚀金属，合用于线路板模组灌封4.胶体柔韧，有较好的抗震动冲击及变形能力5.高绝缘，灌封后的产物工作不变6.勾当性好，可快速自流平，灌封生产效率高7.存在可拆性，密封后的元器件可取出进行修理和更换，而后用本灌封胶进行修补可不留痕迹。 混合 使用时将A，B按照10：1的比例混合均匀，体积比重量比均可，简化了配比加工过程。在两组份充分混合后，用真空泵对胶料进行排泡，注意胶量不要超过容器的三分之一，以免排泡时胶料溢出。也可静置排泡，25℃下20~30分钟即可自然排出气泡。线路板灌封胶双组份电源灌封胶球泡灯电源灌 浇注胶料并固化 将混合好的胶料尽可能快地浇注在需要灌封的部位，避免空气在浇注时混入。在常温下能够于24h内固化成弹性体，温度降低会延长硫化时间，调整A、B的比例能够加速硫化。 注意事项 1．此硅橡胶属于缩合型反应固化，一般按10：1混合均匀即可固化灌封；如果需要加快或者减慢固化时间，可适量调整A与B的比例。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观和密封性能 2．灌封厚度不要超过50mm。一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，如果灌封厚度较大，表面及内部容易产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。 3．使用前请将A、B组分充分搅拌均匀。 4．如果需要哑光效果，请按照要求加入C组分，一般哑光效果会在灌胶后24~48h后出现。温度稍高的情况下，哑光出现相对越快，但温度不宜超过50℃。 5．.颜色可以根据客户要求调整 测试 客户有责任对所建议的密封胶的应用做相应的测试，并决定该性能满足客户应用要求 储存与有效期 在30℃以下密封保存。线路板灌封胶双组份电源灌封胶球泡灯电源灌 A、B组分的有效期为自生产日期后十二个月。