详细信息 SKD11 日本日立SKD11高耐磨韧性冷作模具钢 化学成份 C Si Mn Cr Mo V 1.55 0.35 0.40 12.0 0.95 1.0 SKD11模具钢材是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具 特性真空脱气精炼理钢质净球化退火软化处理，切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异。 用途厚度不大于6mm薄板材，落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，量规等深拉成型、冷挤压模具 使用方法 1.“淬火 回火”状态下使用 2.“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3.“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4. 深冷处理 为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 用途示例: 冲裁模 HRC58~62 量规 HRC60~65 成形轧辊 HRC58~63 搓丝辊 HRC60~63 十字槽头螺钉成形模 HRC57~62 冷挤压制模压力机用原阳模 HRC58~65 拉伸模 HRC58~63 冷镦模 HRC58~62 剪刀 HRC50~65 热固性树脂成形用模 HRC56~61 质量/安全认证：提供材料品质书，确保品质 出厂状态：HB255